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  重型高压油缸是冶金液压机、矿山破碎机、港口岸桥、盾构机这些“大家伙”的中心动力部件，工作起来要扛住，行程最长能到 10 米，还得在粉尘、油污、盐雾、强振荡的恶劣环境里接连干活。博尔森磁致弹性位移传感器专门针对这些“硬核”需求规划，皮实经用还精准，能给重型设备的安全运转和精准操控保驾护航。

  液压机压金属锻件时，油缸压力能到 70MPa，温度还高。博尔森磁致弹性位移传感器直接装在油缸里，能精准测滑块的下压行程，操控锻件的成型尺度，还能防止滑块超程撞坏设备。优点：锻件尺度差错变小，废品少，设备也不容易出毛病。

  破碎机的油缸要扛矿石冲击，振荡能到 50G，还满是矿尘和矿浆。博尔森传感器装在油缸旁边面，带防砸护罩，能测油缸位移来调理破碎空隙，让出料粒度均匀，还能监测油缸有没有卡死。优点：矿石产值高，设备不必频频修，在矿山脏、震的环境里也能稳稳运转。

  岸桥的油缸要托着几十吨的集装箱，行程最长到 10 米，还得扛海风盐雾。博尔森长行程传感器装在油缸里，测主梁的俯仰位移，防止岸桥被风吹得歪斜，还能精准对位集装箱。优点：吊装又快又准，不怕海风腐蚀，用好几年都不必换。

  盾构机靠几十组油缸往前推，单缸行程 2-3 米，压力 50MPa，还泡在泥水里。博尔森传感器装在每一组油缸里，同步测位移，操控各组油缸伸得相同长，保证地道掘进不歪。优点：地道打得直，还能提早发现油缸走漏，防止罢工。

  装油缸内部时，保证传感器杆和油缸杆对齐，缝隙操控好，密封严实防漏油；长行程的传感器杆要加导向套，防止曲折。装油缸外面时，用健壮的支架固定，加个减震垫削减振荡，接线处做好防水，防止进水进尘。

  把油缸缩究竟设为零点，伸到最长设为满量程，反复试 3 次，保证数据准。模仿设备干活的工况，看看传感器会不会跳数，能不能触发设备的安全报警。