一种斗式提升机的链条结构

  1.一种斗式提升机的链条结构，包括外连接部(4)和内连接部(5)，所述外连接部(4)依

  次错位安装在所述内连接部(5)上，其特征是，所述内连接部(5)包括两个固定座(51)和

  两个链筒(52)，两个所述链筒(52)平行安装在两个所述固定座(51)之间，并贯穿所述固定

  座(51)，所述外连接部(4)包括两个安装座(41)和两组套筒(42)，每个所述安装座(41)上安

  装有一组所述套筒(42)，所述套筒(42)的一端封闭，另一端贯穿所述安装座(41)，所述链筒

  (52)中转动安装有滚轴(6)，所述滚轴(6)的两端伸出所述链筒(52)，并与对应的所述套筒

  (42)卡紧；相邻所述套筒(42)上套设有用于隔离杂物的护板(14)，所述护板(14)上的连接

  筒(16)与所述套筒(42)卡紧，所述护板(14)上下对称安装有挡板(15)，所述挡板(15)包括

  内挡板(151)和外挡板(152)，所述内挡板(151)安装在所述外挡板(152)的外侧，所述内挡

  板(151)的长度小于所述外挡板(152)的长度，所述护板(14)的外侧安装有用于固定料斗

  2.根据权利要求1所述的斗式提升机的链条结构，其特征是，所述固定座(51)和所述

  安装座(41)的顶部分别固定安装有内连接片(9)和外连接片(10)，所述内连接片(9)和所述

  外连接片(10)的中部位置均安装有两个限位座(11)，所述限位座(11)上均设置有限位槽，

  3.根据权利要求2所述的斗式提升机的链条结构，其特征是，前后相邻的所述内连接

  片(9)的端部伸入所述安装座(41)上的所述限位槽，前后相邻的所述外连接片(10)的端部

  4.根据权利要求2所述的斗式提升机的链条结构，其特征是，所述固定座(51)与所述

  内连接片(9)的端部均为弧状，所述固定座(51)的长度小于所述内连接片(9)的长度；所述

  安装座(41)与所述外连接片(10)的端部均为弧状，所述安装座(41)的长度小于所述外连接

  5.根据权利要求2所述的斗式提升机的链条结构，其特征是，所述内连接片(9)和所

  述外连接片(10)的中间位置安装有凸台(12)，所述限位座(11)安装在所述凸台(12)上。

  6.根据权利要求1所述的斗式提升机的链条结构，其特征是，所述固定部件(8)包括

  两个固定板(81)和两组挡环(82)，每个所述固定板(81)上安装有一组所述挡环(82)，所述

  7.根据权利要求6所述的斗式提升机的链条结构，其特征是，所述固定板(81)向外垂

  直弯折形成折弯部，所述折弯部上设置有多个用于安装料斗(7)的安装孔(13)。

  备，是应用最广泛的一种垂直提升设备，被大范围的应用于煤炭、化工、火电、水泥等行业及粮食

  储运等场所的散状物料垂直提升，其输送形式是：被输送物料由底部进料口喂入连续、密布

  的料斗中，运至顶端翻转时，利用重力及料斗的导引，卸料至出料口流出，即所谓的流入式

  需要通过链条来完成，因此，链条的好坏必然的联系到斗式提升机能否正常运行。现有的链条

  结构如图1所示，一般是通过将外连接片1依次错位安装在内连接片2上，内连接片2与外连

  接片1之间往往是通过销轴3以及销轴3的端部插入固定杆做固定，因此，在链条的使用过

  程中，极易造成销轴的磨损，进而影响链条的整体强度，很难保证输送工作的顺利进行，同

  时，用于插入固定销轴的固定杆在链条转动运行的过程中也极易发生扭曲变形，如若部分

  链节发生磨损需要更换时，固定杆则不易取出，需要额外借助钳子等拆卸工具才能将其拆

  卸，进而增加了链节的更换难度，操作步骤繁琐，大幅度提升了操作工人的工作量，降低了工

  作的效率，造成了人力成本的浪费，经济效益差，并且还存在在运输物料的过程中，料斗中

  的粉状、粒状及小块状物料，极易进入链条的内部，造成链条卡死，增加了链条磨损的次数，

  连接部直接插在滚轴上进行卡紧，更换时可以直接将外连接部取下来更换，这样不仅减

  小了对链条的磨损，还降低了链条更换的难度，同时，外连接部之间套设有护板，从而能够

  内连接部，所述外连接部依次错位安装在所述内连接部上，所述内连接部包括两个固定座

  和两个链筒，两个所述链筒平行安装在两个所述固定座之间，并贯穿所述固定座，所述外连

  接部包括两个安装座和两组套筒，每个所述安装座上安装有一组所述套筒，所述套筒的一

  端封闭，另一端贯穿所述安装座，所述链筒中转动安装有滚轴，所述滚轴的两端伸出所述链

  筒，并与对应的所述套筒卡紧；相邻所述套筒上套设有用于隔离杂物的护板，所述护板上的

  连接筒与所述套筒卡紧，所述护板上下对称安装有挡板，所述挡板包括内挡板和外挡板，所

  述内挡板安装在所述外挡板的外侧，所述内挡板的长度小于所述外挡板的长度，所述护板

  通过本方案，外连接部安装在内连接部的两侧，二者之间通过滚轴进行连接，链筒

  的直径大于滚轴的直径，来保证滚轴能够在链筒内自由转动，套筒的直径与滚轴的直径

  相匹配，从而方便套筒直接插在滚轴的端部进行卡紧固定，上述操作降低了对滚轴的磨损，

  保证了链条的强度，同时还便于安装和拆卸，拆卸步骤简单，极大地提高了工作效率；护板

  的设置，能预防外界的杂物进入链条的内部，避免造成链条在运转的过程中卡死。

  所述内连接片和所述外连接片的中部位置均安装有两个限位座，所述限位座上均设置有限

  通过本方案，限位座的设置，增强了内连接片与外连接片之间连接的稳定性，防止

  终沿着限位槽的弧度运转，从而增强了运送过程中链条的稳定性，防止链条错位事件的发

  述内连接片的长度；所述安装座与所述外连接片的端部均为弧状，所述安装座的长度小于

  接片之间的凹面上，能够限定内连接片和外连接片的运动轨迹，防止二者脱离链条，保证了

  通过本方案，固定部件用于与料斗相连接，挡环内径与连接筒的外径相等，挡环的

  磨损，保证链条的强度，同时对损坏链节更换步骤简单，提高了链节的更换效率，省时省力，

  并且还能预防外界的杂物落入链条内链条卡死事情的发生，保证链条运转过程中的稳定

  外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限

  应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一

  如图2至图4所示，本实施例中的斗式提升机的链条结构，包括外连接部4和内连接

  部5，所述外连接部4依次错位安装在所述内连接部5上，所述内连接部5包括两个固定座51

  和两个链筒52，两个所述链筒52平行安装在两个所述固定座51之间，并贯穿所述固定座51，

  所述外连接部4包括两个安装座41和两组套筒42，每组所述套筒42的数量为两个，每个所述

  安装座41上安装有一组所述套筒42，所述套筒42的一端封闭，另一端贯穿所述安装座41，所

  述链筒52中转动安装有滚轴6，所述滚轴6的两端伸出所述链筒52，并与对应的所述套筒42

  卡紧，所述护板14的外侧安装有用于固定料斗7的固定部件8；相邻所述套筒42上套设有用

  于隔离杂物的护板14，所述护板14上的连接筒16正好与所述套筒42卡紧，所述护板14上下

  对称安装有挡板15，所述挡板15包括内挡板151和外挡板152，所述内挡板151安装在所述外

  挡板152的外侧，所述内挡板151的长度小于所述外挡板152的长度，所述内挡板151与所述

  外挡板152呈梯形布置，所述外挡板152的宽度与的两端延伸至相邻两个所述套筒42的中轴

  线位置，在不影响链条转动的同时，防止杂物落入外连接片10与内连接片9之间的空隙，所

  述内挡板151遮挡在所述内连接片9的中部位置，防止杂物落入相邻两个套筒42之间的空隙

  中，不仅隔离了外界杂物落入链条内，防止链条卡死，同时也便于安装和拆卸，拆卸步骤简

  基于上述操作，外连接部4安装在内连接部5的两侧，二者之间通过滚轴6进行连

  接，链筒52的直径大于滚轴6的直径，来保证滚轴6能够在链筒52内自由转动，套筒42的直

  径与滚轴6的直径相匹配，从而方便套筒42直接插在滚轴6的端部进行卡紧固定，上述操作

  降低了对滚轴6的磨损，保证了链条的强度，同时还便于安装和拆卸，拆卸步骤简单，极大地

  提高了工作效率；护板14的设置，能预防外界的杂物进入链条的内部，避免造成链条在运

  进一步地，所述固定座51和所述安装座41的顶部分别固定安装有内连接片9和外

  连接片10，所述内连接片9和所述外连接片10的中部位置均安装有两个限位座11，所述限位

  座11上均设置有限位槽，所述限位槽的开口朝向所述固定座51或者所述安装座41的两端，

  限位座11的设置，增强了内连接片9与外连接片10之间连接的稳定性，防止发生错位。

  进一步地，前后相邻的所述内连接片9的端部伸入所述安装座41上的所述限位槽，

  限位槽能起到一个较好的限位作用，使得内连接片9和外连接片10始终沿着限

  位槽的弧度运转，从而增强了运送过程中链条的稳定性，防止链条错位事件的发生。

  进一步地，所述固定座51与所述内连接片9的端部均为弧状，具体为半圆状，所述

  固定座51的长度小于所述内连接片9的长度；所述安装座41与所述外连接片10的端部均为

  弧状，具体为半圆状，所述安装座41的长度小于所述外连接片10的长度，内连接片9的端部

  限位槽压在固定座51与内连接片9之间的凹面上或者压在安装座41与外连接片10

  之间的凹面上，能够限定内连接片9和外连接片10的运动轨迹，防止二者脱离链条，保证了

  进一步地，所述内连接片9和所述外连接片10的中间位置安装有凸台12，所述限位

  凸台12至限位槽之间的高度正好与内连接片9或者外连接片10的厚度一致，起到

  进一步地，所述固定部件8包括两个固定板81和两组挡环82，每组挡环82的数量为

  两个，每个所述固定板81上安装有一组所述挡环82，所述挡环82套接在对应的所述连接筒

  16上，挡环82内径与连接筒16的外径相等，挡环82的设计，避免内外连接板突出，保证内外

  进一步地，所述固定板81向外垂直弯折形成折弯部，所述折弯部上设置有多个用

  折弯部与料斗7的安装面相贴合，料斗7上的通孔17与安装孔13位置一一对应，从

  滚轴6插入链筒52中，滚轴6的两端通过对应的套筒42进行卡紧固定，在相邻两个

  套筒42之间安装护板14，护板14上的连接筒16套接在套筒42的外侧，并与所述套筒42卡紧，

  链条的磨损，保证链条的强度，同时对损坏链节更换步骤简单，提高了链节的更换效率，省

  时省力，并且还能预防外界的杂物落入链条内链条卡死事情的发生，保证链条运转过程

  的技术人员应理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本

  领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例