公民日報︱三天交给訂單背面的數字化響應

  一名上海消費者從填完缺貨登記表到拿到一件波司登羽絨服，最快需求多久？答案是72小時。

  在均匀20天交给周期的羽絨服行業，能實現如此快的反應速度，離不開“智改數轉網聯”的實踐。波司登集團通過建立自有工業互聯網渠道，連接起上下游供應商、加工廠和加盟商，實現了以消費者為中心的數字化“研產供銷服”全鏈路協同，構建了主動響應型供應鏈。

  在波司登常熟人机一体化智能体系工廠进口處的一塊大屏上，訂單生產進度、質量办理數據等一望而知。“近2000台設備實現了互聯互通，關鍵工序自動化率高達90%以上。旺季一天能夠生產8000件羽絨服，產品生產交给周期大幅縮短。”波司登常熟人机一体化智能体系工廠廠長賴和東介紹。

  走進生產車間，記者發現一件羽絨服的生產在不同的生產模塊同步進行。智能裁剪生產區，自動裁剪機實現100%的裁片正確率﹔智能模板區，員工按模板东西進行標准化操作，3厘米走13針的絎縫工藝精准有序﹔后整生產區，流水檢驗流程實現對裁缝質量的把控﹔充絨區，自動充絨機能够實現0.01克的精准稱重，充絨后可利用超聲波直接封口﹔智能吊挂區，衣服的各個部件在生產線上吊挂流轉，員工將流轉過來的部件按順序縫制后再挂回生產線上。經過至少150道工序，一件波司登羽絨服便完成了生產。

  賴和東介紹，為了實現72小時交给，工廠的生產時間最多隻有48小時。每天黄昏，工業互聯網渠道會統一接到全國的生產訂單，經過計算后推送給最合適的生產工廠並遴選出最適合生產的小組，第二天便進入到備料和生產階段。“上海的那批補貨总共50件，系統分配給了擅長做這個样式的A3生產組。”賴和東介紹，由於急單的参加，A3組便臨時改為隻生產補貨款，裁剪、絎縫、充絨……自動吊挂系統優先將急單的衣服部件自動傳送到吊架上，員工一鍵切換就實現了優先生產。

  生產好的羽絨服通過波司登的物流系統自動打包、貼運單后直接從工廠發貨。波司登集團物流办理中心總監戴建國介紹，公司物流自動化程度達90%以上，收支庫量最高可達100萬件/天。從自動稱重、抽樣、校驗到機器人分揀、碼垛、搬運，從機器人分揀到自動包裝、貼標，從自動交给到智能配送，公司構建起了智能物流體系。

  以數字化變革更好對接消費需求，不僅體現在生產端，也體現在銷售端。2024年12月，波司登北京三裡屯登峰概念店開業。在這裡，消費者除了能購買標准版的羽絨服，還能够轻松的享用袖子改短、衣長加長、腰身扩大等定制化服務。需求通過小程序從門店傳送到產品部門，消費者能够在小程序上實時检查定制進度。即使所在城市沒有波司登門店，通過寄回廠家也能享用改衣和修補服務。一名消費者網購了一件波司登羽絨服，肥瘦合適，但因為個子矮，衣服顯得特別長，於是聯系售后寄回，改短10厘米后滿足了消費者的個性化需求。

  现在，波司登在設計端開發出了AI大模型，實現了從設計構思到虛擬裁缝交给的全流程數字化閉環。上一年，有凭借AI生成的8款花型和9款裁缝面向市場。波司登科研技術中心總監陳百順介紹，通過優化AI企劃端、AI開發端、3D打版建模和虛擬裁缝交给等流程，頭樣開發時間從100天縮短到27天，樣衣開發本钱下降60%以上。

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